多層共擠出中空塑料成型機技術發展

多層中空吹塑機技術發展 多層中空吹塑機是很有發展前途的中空塑料成型機。 多層吹塑高阻隔性中空制品 必將在中空制品領域內占的比例越來越大。 多層吹塑制品不僅在食品包裝工業發展很快， 而且在 化學品、化妝品、醫藥衛生及其它工業包裝方面也迅速增長。 多層共擠出中空塑料成型機在我國擠吹中空塑料成型機領域中是一個薄弱環節。 多層共擠中 空制品的發展促進了多層共擠出中空塑料成型機的發展。 國際上， 近年來多層共擠出中空塑料成 型機發展的速度很快，同時技術進步也很快。 國內也有一些品種推出，例如，張家港市意久機械有限公司開發的YJB系列三層共出擠出 雙工位模內貼標中空成型機，采用四模頭雙工位，配備精確的集成PID溫控系統，各螺桿擠出壓 力實時檢測， 自動去飛邊， 精確的西門子全電腦控制在不影響制品阻透性品質情況下減小中層及 內層厚度（0.03-0.05mm）,填補了國內空白。陜西秦川塑料機械廠能夠生產六層500L的共擠出中 空塑料成型機，達到德國同類機的水平。 研發重點 多層共擠出中空塑料成型機的研究主要有以下三點：（1）研究一定范圍的共擠出機頭（模 頭），以滿足不同材料、不同層數、機頭直徑等要求；（2）研究組合包裝系統，它能根據不同 的原料特制出可能允許的組合數的機頭；{TodayHot}（3）研究基礎機械程序，它可用不同數量 的模塑工位和包括生產速度和制品設計的平臺尺寸。 (1)多層共擠出機頭 機頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦， 它的性能應能達到： 控制每一層達到優質 狀態和完滿的圓周及側向材料分布， 能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的 擠出量。螺旋芯棒組合系統，具有高度適應性，多段結構可達七層，滿足了特殊制品的需要，加 工條件最優，是多層共擠出機頭優先采用的系統。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵， 要能達到機頭不依懶于生產率和原料分布有關的原料粘度， 在低擠出量下具有良好的自清潔功能 和高擠出量下的最小剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍 較寬的塑料原料、 不同擠出量以及不同擠出量比。 大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機 頭，該結構是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使 在低壓下能實現型胚的高速擠出。 (2)擠出機的適應性及組合 擠出機的適應性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質量的前題。